Viele glauben, dass der Direktdruck auf Textilien (DTG) aufgrund der extrem hohen Maschinenkosten und neuer, innovativer Techniken wie dem DTF-Druck (Digital Teleflow) zu einer Technologie für wenige wird. Dennoch gilt der DTG-Druck weiterhin als einer der Branchenstandards im Bereich des personalisierten Textildrucks. Hier finden Sie alles Wissenswerte dazu.
Die Entstehung des DTG-Drucks
Die Entstehung des Direktdrucks auf Textilien (Direct-to-Garment, DTG ) wird gemeinhin auf die zweite Hälfte der 1990er Jahre datiert. Genauer gesagt, lässt sich der Zeitraum seiner Entstehung auf die vier Jahre von 1996 (dem Jahr, in dem der erste DTG-Drucker auf den Markt kam) bis 2000 (dem Jahr, in dem das US-Handelsministerium das erste Patent zu diesem Thema erteilte) festlegen.
So kamen wir zum Ende des Jahres 2004, dem Jahr, in dem die ersten industriellen DTG-Drucker auf einer wichtigen Fachmesse in Minneapolis vorgestellt wurden, in einem Markt, der damals noch fast ausschließlich vom Siebdruck dominiert wurde.
Die allerersten Drucker, mit Ausnahme des Modells Kornit Storm (ein industrieller DTG-Drucker zum Preis von 200.000 US-Dollar), unterstützten keine weiße Tinte. Daher traten beim Bedrucken dunkler Stoffe einige Schwierigkeiten auf.
Die Erfolgszahlen im DTG-Druck
Obwohl einige Zweifel an den Zukunftsaussichten des Direktdrucks auf Textilien geäußert haben (insbesondere im Hinblick auf das Erscheinen seines kleineren Schwesterverfahrens, des DTF-Drucks, auf dem Markt), zeigen Marktforschungen, dass diese Technik gerade einen wahren Höhepunkt erlebt.
Der Markt für DTG-Druck wurde 2022 auf rund 800 Millionen US-Dollar geschätzt. In zehn Jahren, im Jahr 2032, wird ein Marktwert von 1,8 Milliarden US-Dollar erwartet. Dieses Wachstum von über 100 % (mit Europa als führendem Markt mit einem Marktanteil von 49 %) basiert auf spezifischen Dynamiken , wie beispielsweise:
- Die stetig steigende Nachfrage nach individueller Bekleidungsgestaltung als Instrument zur Markendifferenzierung
- Mehr Aufmerksamkeit sollte jenen Techniken (wie z. B. DTG-Druck) gewidmet werden, die umweltschonende Tinten verwenden.
- Die Explosion des E-Commerce und sein Potenzial sowie seine Flexibilität hinsichtlich der Anpassungsmöglichkeiten
Wie funktioniert DTG-Druck?
Die Funktionsweise von DTG-Maschinen lässt sich bereits aus dem Namen „Direct-To-Garment“ ableiten, was bedeutet, dass die Farbe direkt auf den Stoff gedruckt wird. Spezielle Drucker, die für den Vier-, Sechs- oder Siebenfarbendruck konfiguriert sind, drucken das individuelle Design oder Motiv auf ein Kleidungsstück, das auf speziellen flachen Trägern fixiert wird .
Auch wenn sich der Direktdruckprozess je nach Art des zu bedruckenden Stoffes (hell oder dunkel) geringfügig unterscheiden kann, lassen sich in beiden Fällen drei Hauptphasen identifizieren:
- Vorbehandlung
- Drücken
- Nachbehandlung und Pflege
Vorbehandlung
Dies ist eine typische Phase des Direktdrucks : Die Tatsache, dass die Tinte direkt auf den Stoff aufgetragen wird, bedeutet, dass dieser bestimmte Bedingungen erfüllen muss, damit der endgültige Druck optimal ausfällt.
Die Vorbehandlungsphase lässt sich in mehrere Unterphasen unterteilen :
- Das Kleidungsstück wird mit einer Transferpresse vorbereitet, um die im Stoff verbliebene Restfeuchtigkeit zu entfernen und die Stofffasern zu glätten. Dieser Schritt dauert nur wenige Sekunden.
- Vorbereitung des zu bedruckenden Bereichs des Kleidungsstücks : Eine Lösung wird gleichmäßig auf die zu personalisierende Fläche aufgetragen. Diese Lösung gewährleistet eine optimale Tintenaufnahme, ohne die Stofffasern zu durchnässen.
- Weiterbehandlung des Kleidungsstücks mit einer Transferpresse : Um ein ordnungsgemäßes Trocknen der aufgetragenen Lösung zu gewährleisten, wird der Stoff nochmals in eine spezielle Presse gegeben und etwa dreißig Sekunden lang bei Temperaturen von bis zu 160-170° C behandelt.
Hinweis: Die oben beschriebenen Schritte gelten für alle Markendrucker, die mit Nass-in-Trocken-Druck arbeiten (z. B. Aeoon, Brother, DTG-Digitaldrucker), d. h. die Tinte wird auf ein trockenes Textil aufgetragen. Im Gegensatz zu anderen Herstellern verwendet Kornit eine Vorbehandlung direkt in der Maschine, die den Nass-in-Nass-Druck in einem Schritt ermöglicht. Das bedeutet, dass die Tinte erst nach dem Einweichen des Textils in der Vorbehandlung aufgetragen wird.
Drücken
Nach Abschluss der Vorbehandlung wird das Kleidungsstück auf dem entsprechenden Druckbett fixiert . Je nach verwendetem DTG-Druckermodell können mehrere Stützbetten vorhanden sein , wodurch das gleichzeitige Drucken mehrerer Teile ermöglicht wird.
Beim Bedrucken dunkler Textilien tragen die meisten Drucker auf dem Markt zunächst eine weiße Schicht auf, gefolgt von den restlichen Farben des Designs. Vieles hängt jedoch vom Druckertyp und dem gewählten Druckmodus ab.
Nachbehandlung und Pflege
Ein notwendiger Schritt für optimales Trocknen der Tinte . Die verwendeten Tinten sind wasserbasiert. Daher ist eine Phase erforderlich, in der das im Lösungsmittel enthaltene Wasser verdunstet, damit sich die Farbpigmente an die Textilfasern anlagern können.
Die Nachbehandlung kann weiterhin mit einer Transferpresse oder mit speziellen Tunnelöfen erfolgen, in denen das Kleidungsstück getrocknet wird.
Vorteile und Nachteile des Direktdrucks auf Textilien
Der Direktdruck auf Textilien ist eine Technik, die es mittlerweile fast 20 Jahre gibt. In diesen zwei Jahrzehnten wurden ihre Vor- und Nachteile klar herausgearbeitet.
Zu den Vorteilen zählen wir sicherlich:
- Druckqualität . Je nach verwendetem Drucker können selbst kleinste Details wiedergegeben werden.
- Flexibilität bei der Anzahl der bedruckbaren Teile . Da der Druck direkt auf den Stoff erfolgt, lassen sich nicht nur große Mengen, sondern auch wenige Teile individuell gestalten. Im Extremfall ist sogar der Druck eines einzelnen Teils möglich.
Zu den Nachteilen zählt jedoch Folgendes:
- Die begrenzte Stoffvielfalt , für die der DTG-Druck am besten geeignet ist. Im Gegensatz zu Techniken wie dem DTF-Druck wird der Direktdruck auf Textilien typischerweise zur Veredelung von Baumwollkleidung aus anderen Naturfasern wie Baumwolle, Hanf und Bambus verwendet.
- Die Schwierigkeit, bestimmte Bereiche des Kleidungsstücks individuell anzupassen
- Die hohen Kosten, die dabei entstehen können, wenn es um große Mengen gedruckter Exemplare geht.
- Die relative Dauer des gesamten Prozesses im Vergleich zu anderen Drucktechniken, wie z. B. DTF-Druck oder insbesondere Siebdruck
Wie man die Vor- und Nachteile interpretiert
Wenn wir über Vor- und Nachteile sprechen (in diesem Fall des DTG-Drucks, aber wie bei jeder anderen Technik ), geschieht dies natürlich immer im Vergleich zu anderen Drucktechniken.
Tatsächlich ist es selten, Vor- und Nachteile absolut zu diskutieren. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften einer bestimmten Drucktechnik stets mit anderen zu vergleichen. In diesem Fall sind Vergleiche zwischen DTG-Druck und Siebdruck oder zwischen Direktdruck auf Textilien und Direktdruck auf Film unerlässlich.
