DTF-Druck: Eigenschaften, Funktionsweise, Vorteile

Verwendete Farben und Tinten

Der Direct-To-Film-Druck verwendet spezielle wasserbasierte Tinten, wobei die Drucker normalerweise im Vierfarbdruck konfiguriert sind und die Verwendung von Weiß als zusätzliche Farbe (daher die Abkürzung CMYK+W für Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz mit anschließender Hinzufügung von Weiß) hinzukommt.

Der Druck basiert also auf der Verwendung von insgesamt 5 Farben. Die Gruppe von CMYK-Tinten wird zuerst aufgetragen und dann von einem zweiten Durchgang (nass auf nass) mit weißer Tinte überzogen, die als Basis für das Design dient.

Es gibt auch fortschrittlichere Maschinen, die Konfigurationen mit zusätzlichen Farben bieten, um die Farbpalette zu erweitern (d. h. den Farbumfang, d. h. die Palette der Farbtöne, die ein Drucker reproduzieren kann). Eine dieser möglichen Konfigurationen wird als Hexachromie bezeichnet, d. h. die Verfügbarkeit von 6 Farben. In diesen Fällen spricht man von einer Farbgruppe CMYKOG (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, Orange und Grün) oder CcMmYK (Cyan, helles Cyan, Magenta, helles Magenta, Gelb und Schwarz).

Aufgrund der unterschiedlichen Funktionsweise der Maschinen können in DTF-Drucken nicht die gleichen Tinten verwendet werden wie bei DTG-Drucken (d. h. Direktdruck auf Stoff). Dies führt dazu, dass dasselbe Design, das auf demselben Material gedruckt wird, aber mit den beiden verschiedenen Techniken (und daher mit zwei verschiedenen Arten von Tinten) leicht unterschiedlich in Bezug auf Glanz und Farbintensität sein kann.

Der DTF-Druckprozess in 7 Schritten

Angenommen, Sie möchten ein T-Shirt durch DTF-Druck personalisieren, hier ist, wie der gesamte Prozess ablaufen würde:

1. Druck: Ein spezieller DTF-Drucker druckt das Design auf die Folie mit speziellen wasserbasierten Tinten. Der erste Druck zeigt das Design natürlich spiegelverkehrt im Vergleich zur Ausrichtung, in der es auf das endgültige Kleidungsstück aufgebracht wird.
   
   Der Drucker führt einen ersten Durchgang mit den farbigen CMYK-Tinten und einen anschließenden Durchgang mit weißer Tinte als Abdeckung durch, die eine doppelte Funktion hat. Einerseits schafft sie eine Basis, um die Farben hervorzuheben und sie so lebendig wie möglich zu machen, andererseits dient sie als Haftpunkt für den Klebstoff.
2. Anwendung von Klebepulver: Über die bedruckte Folie wird ein spezielles Klebepulver aufgetragen, das als Klebstoff dient. Der Klebstoff haftet nur an den bedruckten Bereichen, indem er die Feuchtigkeit der frisch gedruckten Tinte nutzt, während der Überschuss durch automatische Rüttler entfernt wird. Es gibt verschiedene Arten von Klebstoffen je nach Art des zu bedruckenden Materials. Die Qualität des aufgetragenen Pulvers beeinflusst das Endergebnis und das Tastgefühl des gedruckten Designs.
3. Polymerisation des Klebepulvers: Die bedruckte Folie mit dem Klebepulver wird durch einen Ofen geführt. Hier wird sie auf etwa 120°C erhitzt, um das Pulver zu polymerisieren, das eine Einheit mit der Tinte bildet. Auf diese Weise verwandelt sich der Klebstoff in einen homogenen Film.
4. Vorbereitung der Folie: Zu diesem Zeitpunkt ist die eigentliche Produktionsphase des Drucks auf Folie bereits abgeschlossen. Im Falle von Aufträgen für Dritte, bei denen nur der Druck erforderlich ist, wird die Folie also aufgerollt und direkt versandt. Wenn jedoch auch die Anwendung der bedruckten Folie vorgesehen ist, ist ein weiterer Schritt erforderlich. Die Folie wird nämlich vorgeschnitten, um die einzelnen Drucke für die spätere Anwendung zu erhalten.
5. Vorbereitung des Kleidungsstücks: Es ist äußerst wichtig, dass das Kleidungsstück bei der Anwendung der Folie keine Falten aufweist. Zu diesem Zweck wird das Kleidungsstück üblicherweise mit einer Hitzepresse gebügelt, für einen Zeitraum von 2 bis 5 Sekunden. Die Hitzepresse hilft auch dabei, jegliche Feuchtigkeitsrückstände im Gewebe zu trocknen, sowie eventuelle Rückstände von Chemikalien, die während der Verpackung verwendet wurden.
6. Anwendung der Folie: Dies ist der eigentliche Moment, in dem die vorgeschnittene Folie auf das T-Shirt aufgebracht wird. Das Kleidungsstück wird auf die Platte der Hitzepresse gelegt, und die Folie wird an der gewünschten Stelle platziert, bevor alles zusammen gepresst wird. Die Zeiten und Temperaturen hängen vom verwendeten Trägermaterial ab, aber als Referenz können wir 160°C für 15 Sekunden verwenden.
7. Ruhephase und Entfernung der Folie: Nach dem Aufbringen des Drucks kann die Folie entfernt werden. Die Art der Entfernung hängt von der Art der verwendeten Folie ab. Es gibt hauptsächlich zwei Arten: Hot Peel, bei der das Abziehen heiß erfolgt, und Cold Peel, bei der das Abziehen kalt erfolgt. Obwohl die erstere, die kürzlich eingeführt wurde, die Arbeit schneller macht (da sie nicht auf das Abkühlen warten muss), kann nicht gesagt werden, dass eine besser ist als die andere. Vieles hängt von den Anwendungsweisen und den Bedürfnissen des Druckers ab. Bei Burger Print bevorzugen wir tendenziell die Hot Peel-Folien.

Vorteile des DTF-Drucks

Im Vergleich zu anderen Druckmethoden wie Siebdruck oder DTG-Technik sticht Direct-To-Transfer durch eine Vielzahl von Vorteilen hervor. Zu den wichtigsten gehören: – **Größere Flexibilität**: Die Tatsache, dass der eigentliche Druckvorgang auf eine Folie erfolgt, die später auf das Objekt oder Kleidungsstück aufgebracht wird, macht die Personalisierung äußerst flexibel. Dieser Druck passt sich nicht nur gut an jede Art von Stoff (Baumwolle, aber auch Nylon, Polyester, Seide usw.) und anderen Materialien (wie Glas, Holz und andere) an, sondern erleichtert auch die Personalisierung von Bereichen, die mit anderen Drucktechniken schwer zu erreichen wären. – **Höhere Präzision und Bildschärfe**: Während bei anderen Drucktechniken wie Siebdruck oft empfohlen wird, keine zu kleinen Details in das Design aufzunehmen, können mit Direct-To-Film Details von wenigen Millimetern reproduziert werden. – **Langlebigkeit**: Es ist falsch anzunehmen, dass DTF gleichbedeutend mit Zerbrechlichkeit ist. Die Haltbarkeit eines mit der DTF-Technik gedruckten Designs erweist sich als ausgezeichnet: Das Design weist im mittel- bis langfristigen Zeitraum keine Risse oder Abplatzungen auf und hält Waschungen sehr gut stand. All dies macht Direct-To-Film zu einer besonders geeigneten Technik für die Personalisierung von Kleidungsstücken oder Gegenständen, die einem verschleißenden Einsatz unterliegen, wie im Hotel- und Gastgewerbe oder bei Arbeitskleidung im Allgemeinen. **Ausführungsgeschwindigkeit**: Es wird oft behauptet, dass der DTF-Druck im Vergleich zu anderen Techniken schneller ist. Tatsächlich ist die Frage etwas komplexer. Vieles hängt von der Art der Maschinen und der verfügbaren Arbeitslösungen ab. Im Allgemeinen ist der gesamte DTF-Druckprozess viel schneller abzuschließen als bei DTG. Es erfordert keine “Vorbehandlungsphase” der Kleidungsstücke und auch keinen doppelten Durchgang bei dunklen Kleidungsstücken. Siebdruck bleibt jedoch vorerst die Königstechnik in Bezug auf Geschwindigkeit und Produktivität, auch im Vergleich zum DTF-Druck. — **Ökologie: Vor- und Nachteile des DTF-Drucks** In Bezug auf die Umwelt können zwei wichtige Fragen in Bezug auf die DTF-Technologie nicht ignoriert werden. Eine dafür und eine dagegen. Einerseits ist der DTF-Druck im Vergleich zu anderen Techniken umweltfreundlicher. Dies liegt daran, dass die Menge an Tinte, die von DTF-Druckern verbraucht wird, im Vergleich zu anderen Druckarten deutlich geringer ist. Auf der anderen Seite wird der DTF-Druck einen Abfall produzieren, der in anderen Techniken nicht vorhanden ist: nämlich die PET-Folie. — **Fazit** DTF ist eine sehr neue Technik, vielleicht die jüngste unter den Methoden zur Personalisierung von Kleidung und Gegenständen. Trotzdem hat es sich schnell zu einer der Referenztechniken entwickelt, dank seiner zahlreichen Vorteile. Das bedeutet jedoch nicht, dass es immer die beste Wahl sein muss oder eine Druckart, die alle anderen ersetzen wird. DTF, DTG, Siebdruck und Lasergravuren schließen sich nicht aus, sondern ergänzen sich: Jede von ihnen erfüllt unterschiedliche Druckanforderungen. Wir sind jedoch sicher, dass der DTF-Druck ein enormes Entwicklungspotenzial hat und sind gespannt darauf zu sehen, wie sich sein Einsatz in Zukunft entwickeln wird. Durch den Katalog von Burger Print können Sie also eine doppelte Gelegenheit nutzen: die Vorteile von Direct-To-Film in Verbindung mit einer großen Auswahl an Kleidungsstücken und Gegenständen zu den niedrigsten Preisen im Web, die Sie personalisieren können. — *Alle Texte und Fotos auf dieser Seite werden unter der [Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 Unported Lizenz](https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/deed.it) verteilt.*